防止皮帶撕裂事故措施

防止皮帶撕裂事故措施

1、 設(shè)備啟動前，各巡檢員應(yīng)嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)無異常情況后，方可通知程控值班員啟動設(shè)備。
2、 設(shè)備啟動前，應(yīng)重點(diǎn)檢查清掃器、刮煤器、是否有變形，頭部護(hù)罩內(nèi)是否卡有雜物，刮水器、犁煤器的主副犁頭是否平滑無毛刺，導(dǎo)料槽鋼板卡子及固定角鋼是否松動、密封皮子固定卡與皮帶之間的距離在5cm以上，驅(qū)動及各改向滾筒內(nèi)是否有硬件及雜物，各回路皮帶（尤其是空段清掃器以后）是否有雜物，各托輥是否有串軸及防塵蓋脫落現(xiàn)象，導(dǎo)料槽和落煤管內(nèi)是否卡有雜物，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報(bào)班長聯(lián)系處理。
3、 設(shè)備運(yùn)行中，值班員應(yīng)密切監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀況、煤流情況以及在運(yùn)行中因設(shè)備振動易掉落的部件，清掃器工作情況，盤、帶式除鐵器吸起鐵件情況，頭尾部滾筒有無硬物，發(fā)現(xiàn)有撕裂皮帶可能的情況發(fā)生時，立即拉事故拉線停機(jī)。
4、 運(yùn)行中，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)皮帶上有異常物件及“四大塊”時，應(yīng)及時和程控值班員聯(lián)系，緊急情況下，應(yīng)立即拉事故拉線停機(jī)。
5、 程控值班員在接到巡檢員異常情況匯報(bào)時，應(yīng)密切監(jiān)視相關(guān)崗位設(shè)備運(yùn)行狀況，同時提醒其他相關(guān)崗位值班員注意；發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機(jī)。
6、 嚴(yán)禁當(dāng)班期間溜崗串崗、私自離開所監(jiān)護(hù)的設(shè)備或做與工作無關(guān)的任何事情。
7、 斗輪機(jī)司機(jī)操作中除嚴(yán)格執(zhí)行操作安全措施外，也應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防止皮帶撕裂的相關(guān)安全措施。
8、 皮帶啟動后，程控值班員（副值）要密切注意煤流走向是否正確，煤源設(shè)備給煤后，應(yīng)及時切換監(jiān)視器畫面一直到煤倉間，防止落煤管堵塞。
9、 程控主副值班員運(yùn)行中要密切注意各設(shè)備電流的變化在正常范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有異常情況立即和就地值班員聯(lián)系詢問，緊急情況下應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行。
10、 各班應(yīng)按規(guī)定對皮帶撕裂保護(hù)裝置進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時登錄缺陷并聯(lián)系檢修處理。
11、 各班組應(yīng)定期對落煤管中所焊調(diào)偏用鋼板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶突然跑偏或其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，防止鋼板掉落劃傷或撕裂皮帶。
12、 對存在嚴(yán)重缺陷的設(shè)備（皮帶已有嚴(yán)重磨損和劃傷的）應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。
13、 皮帶機(jī)附近的積煤應(yīng)及時清理，積煤不得觸及皮帶和滾筒。